Машина состоит из 4 рабочих секций - резка сырного блока - Плавитель шнековый - Производитель горячей воды для плавления. - Формование сыров. Сырный блок вручную подается на  резчик, который в следствии подает нарезанное зерно в шнеовый плавитель. Секция вытягивания, сконструированная с двухкамерной рубашкой, оснащена парой шнеков  для вытягивания и продвижения сырной массы к секции окончательного замеса и вытягивания, где расположена пара окунающих рычагов, необходимых для придания сырной массе желаемой фибры и натягивания. Во время прохождения внутри секции плавления кальята обрабатывается горячей водой, вырабатываемой системой, установленной на машине. Температура воды может регулироваться оператором. Сырная масса, достигшая нужной степени растяжения, отправляется в секцию формования, выполненную с двойной подогреваемой камерой. Сырная масса, подаваемая в бункер, под действием двух шнеков с регулируемой скоростью подается в секцию окончательного формования, где расположен формовочный барабан. Барабан состоит из альвеол различного диаметра и формы в зависимости от производственных потребностей.

Машина полностью изготовлена ​​из нержавеющей стали AISI304, а части, контактирующие с продуктом, покрыты тефлоновым покрытием, синтезированным при высокой температуре. Машина изготовлена ​​в соответствии с действующими нормами CEE, благоприятствующими операциям по очистке и санитарной обработке. Кроме того, машина оснащена всеми средствами безопасности, необходимыми для оператора.